فرز فرم الماسه استوانه ای نوک گرد ولکس مدل C
✅ از سایز 6 تا 25 میلیمتر
✅ جنس الماسه کاربید تنگستن
✅ مناسب انواع فلزات و چوب
✅ دارای شفت 6 میلیمتر
✅ کیفیت بالا
✅ طول عمر بالا
✅ برای خرید فرز فرم الماسه استوانه ای نوک گرد ولکس مدل C، ابتدا در قسمت سایز، اندازه فرز فرم الماسه استوانه ای نوک گرد ولکس مدل C را انتخاب و سپس در قسمت تعداد، نوع بسته بندی خود را انتخاب کنید و سپس فرآیند خرید فرز فرم الماسه استوانه ای نوک گرد ولکس مدل C را ادامه دهید.
✅ فرز فرم الماسه استوانه ای نوک گرد ولکس مدل C در سایز های 6، 8، 10، 12، 14، 16، 18، 20 و 25 موجود می باشد.
✅ تمامی سایز ها دارای شفت و یا دنباله 6 میلیمتر می باشد.
✅ سایز ها مربوط به قطر استوانه فرز فرم الماسه استوانه ای نوک گرد ولکس مدل C می باشد.
✅ در صورتی که اهمال از طرف فروشنده نباشد، هزینه مرجوعی کالای فرز فرم الماسه استوانه ای نوک گرد ولکس مدل C به هر دلیلی با خریدار می باشد.
✅ هیچ استفاده ای از فرز فرم الماسه استوانه ای نوک گرد ولکس مدل C نباید شده باشد.
✅ بسته بندی فرز فرم الماسه استوانه ای نوک گرد ولکس مدل C باید در شرایط اولیه خود باشد.
✅ هیچ آسیبی به بدنه فرز فرم الماسه استوانه ای نوک گرد ولکس مدل C نباید وارد آمده باشد.
فرز فرم الماسه استوانه ای نوک گرد ولکس مدل C یا انتهای صاف با یا بدون برش انتهایی باشند. فرزهای برش انتهایی برای تکمیل کانتور مناسب هستند، در حالی که آنهایی که برش انتهایی ندارند به پردازش گوشه‌های راست‌زاویه کمک می‌کنند. آنها همچنین می توانند به شکل دماغه توپی یا بینی گرد برای سنگ زنی خطوط و مواد قوس دار یافت شوند.
سرمایه گذاری در فرز فرم الماسه کاربید تنگستن مزایای مختلفی دارد. این سوراخ‌ها از کاربید تنگستن تشکیل شده‌اند که به دلیل سختی فوق‌العاده‌اش معروف است و از بیشتر فلزات به جز الماس پیشی می‌گیرد.
تیزی ذاتی کاربید باعث می شود که سوراخ ها برای برش سریع و دقیق مواد مختلف بسیار موثر باشد. سفتی قابل توجه کاربید به دوام فرزها کمک می کند و در صورت استفاده با احتیاط امکان استفاده طولانی مدت را فراهم می کند.
برای به حداکثر رساندن دوام، توصیه می‌شود که فرز را مجبور نکنید، بلکه اجازه دهید به نرمی و بدون فشار بیش از حد ساییده شود. این رویکرد باعث افزایش طول عمر فلوت در حالی که نتایج دقیق را تضمین می کند.
فرز فرم الماسه کاربید تنگستن در اشکال و اندازه های مختلف موجود است که برای کاربردهای مختلف تطبیق پذیری را ارائه می دهد. سوراخ‌های بزرگ‌تر برای برداشتن مواد حجیم ایده‌آل هستند، در حالی که نمونه‌های کوچک‌تر برای آسیاب کردن زوایای تنگ و مناطقی که دسترسی به آنها سخت است، موثر هستند.
استفاده از فولاد کاربید سخت به عنوان ماده اولیه استحکام فرزهای کاربید را بیشتر می کند. این اجازه می دهد تا مواد سفت و سخت مانند فولاد سخت شده، فولاد کربنی و فولاد آلیاژی را به راحتی برش دهید.
فرز فرم الماسه کاربید تنگستن نرخ برش سریع‌تری را نسبت به سایر ابزارها امکان‌پذیر می‌کنند و بازده کار را افزایش می‌دهند و در عین حال مصرف انرژی را کاهش می‌دهند. شکل‌ها و اندازه‌های متنوع آنها را با طیف وسیعی از پروژه‌ها سازگار می‌کند و مزایایی مانند:
طول عمر طولانی
افزایش راندمان تولید
حذف مواد فله
پردازش مواد سفت و سخت مختلف
سوراخ کردن، حکاکی، کنده کاری، شکل دهی و برش
صاف کردن جوش ها، قالب ها، آهنگری و قالب ها.
هنگام استفاده از فرز فرم الماسه کاربید تنگستن در چرخ قالب برای سنگ زنی مواد، حفظ یک حرکت مداوم به دلایل مختلفی ضروری است. حرکت مداوم یک برش پیشرونده را بدون شکستگی یا سکون طولانی تضمین می کند.
سکون طولانی مدت یا وقفه در حرکت می تواند تأثیر نامطلوبی بر راندمان برش فرز داشته باشد و در نتیجه سطوح ناهموار و علائم ناخوشایند روی مواد مورد کار ایجاد شود.
با نگه داشتن سوراخ کاربید در حرکت مداوم، کاربران می توانند به نتایج سازگارتر و بهتری دست یابند. فرزهای کاربید ابزارهای مهندسی دقیقی با فلوت های تیغه مانند هستند که امکان نتایج دقیق و دقیق را در پروژه های مختلف فراهم می کند.
استفاده از یک حرکت رو به بالا در پایان فرآیند سنگ زنی می تواند به یک سطح صاف تر روی قطعه کار کمک کند. علاوه بر این، حفظ حرکت مداوم برای رفع گرفتگی فرزهای کاربید، به ویژه هنگام کار بر روی مواد نرم‌تر مانند چدن مفید است.
به طور خلاصه، سنگ زنی با فرز کاربید در حرکت مداوم، فرآیند برش نرم تر و کارآمدتر را تضمین می کند و منجر به نتایج بهتر در کاربردهای مختلف می شود.
